孔板多流量計功能簡介：
鉆孔多流量計用以測定煤層鉆孔瓦斯涌出初速度，以預測工作面前方煤體的煤與瓦斯突出危險性和檢驗*止煤與瓦斯突出措施的*突效果。也可用以測定*突超前鉆孔的**影響半徑。
鉆孔多流量計采用噴咀節(jié)流原理設計的，當氣體流過噴咀時，流束的斷面生產收縮，同時在噴咀的兩側產生壓差，流量越大，壓力越大。當壓差**時，噴咀孔徑越大，通過的氣體流量也越大。鉆孔多流量計設計有5個不同的噴咀，*換不同孔徑的噴咀，可獲得不同的流量測定范圍。
孔板多流量計原理構造：
鉆孔多流量計采用噴節(jié)流原理設計。當氣體流過噴咀時，流束的斷面產生收縮，同時噴咀的兩側產生壓差。流量越大，壓差也越大。當壓差**撕，噴咀孔徑越大，通過的氣體流量也越大。流量計設計有5個不同孔徑的噴咀，*換不同孔徑的噴咀，可獲得不同的流量測定范圍。
孔板多流量計參數(shù)：
流量測量范圍：0.1~100L/min;
水柱壓差讀數(shù)： 0~160mm;
儀器分辨率：1mmH2O;
孔板多流量計測定方法和步驟：
1、測定前的要準備
給水柱計注水，并將兩側也面調整至零刻度線；
檢查儀器的密封性能，一旦密封失效，需要*換新的“O”型密封圈；
根據(jù)煤層條件預計流量的大小，選擇流量范圍較為接近的噴咀，安裝在流量計噴咀底座上。
2、測定方法和步驟
該流量計和膠囊封孔器配套使用。在進行工作面煤與瓦斯突出危險性預測和*突測試效果檢驗時，鉆孔打完后，迅速插入封孔器進行封孔。然后將封孔器排氣管與流量計進氣咀用膠管連接，保持流量計水柱計呈鉛錘位置。此時，煤體排放的瓦斯經測量室、排氣管、連接膠管、流量計噴咀排出，在水柱計兩側產生壓差。讀取水柱計壓差值。
上述測定過程要求在2min內完成。
鉆孔瓦斯涌出初速度指標確定：
鉆孔瓦斯涌出初速度q(L/min)由下式計算：Q=K·K1
式中：K—所選用噴咀的流量系數(shù)，L/min·mm ；
該系數(shù)由實驗確定，儀器出廠時在說明書中給出。
K1—瓦斯?jié)舛刃拚禂?shù)。煤層瓦斯中沼氣濃度通常在95%以上，故該系數(shù)取為1.34;
△h—水柱計壓差讀數(shù)，mm.
鉆孔瓦斯涌出初速度指標臨界值應根據(jù)各礦煤層實測資料確定。*實測資料時，
煤的揮發(fā)份 5~15 15~20 20~30  >30
qm                5.0     4.5       4.0       4.5
表2 噴咀系列表
噴咀號                                1                     2                    3                      4                     5
噴咀孔徑D(mm)               0.5                  1.0                2.5                   5.0                 7.0
噴咀系數(shù)K(L/min·mm)     0.033             0.130            0.83               3.250              6.370
流量測定范圍(沼氣)(L/min)0.09~0.55  0.35~20.20  2.18~13.78   8.71~55.08   17.07~107.97
設計采用5個不同孔徑的噴咀。由于受噴咀加工精度的限制，同一直徑噴咀的噴咀系列均不完相同，故儀器出廠前每個噴咀均需在校正儀上進行標定，以得到實際噴咀的系數(shù)。表2給出了所設計5個噴咀的噴咀系列。
孔板多流量計測定中注意事項：
1、鉆孔多流量計“O”型密封圈須**密封；
2、噴咀應保持清潔，節(jié)流孔*雜物堵塞，保持氣流暢通；
3、測定時兩通旋塞3須逆時方針方向旋轉到位，使其內部8 X 1.9規(guī)格“O”型密封圈**密封。

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